FRP -Anode und Kathodenfilm für Elektrolytzelle

Produkteinführung

SuperTank -Zellen: Innovationen für die TNKhouse -Produktivität

Supertank-Elektrolytzellen werden entworfen, gebaut und installiert, um die strengsten Anforderungen zu erfüllen, die von Tankhouse-Betreibern weltweit angefordert werden. In den meisten Fällen besteht die meisten Fälle, die vollständige Betriebsverfügbarkeit in der gesamten Lebensdauer der Anlage zu gewährleisten, wodurch die Produktion von hoher Purity-Metall (Kupfer, Zink, Zink, Nickle, Kobalt, Blei oder andere) mit absoluter Sicherheit für Menschen und die Umwelt.

Darüber hinaus müssen Zellen Änderungen für die kontinuierliche Verbesserung des elektrolytischen Prozesses aufnehmen und effizient in die Verbesserung komplementärer Geräte wie Anoden, Kathoden, Capboards, Overhead -Kran, Elektrolytagitationssysteme, Säure -Nebel -Kontrollgeräte und thermische Isolierung integrieren.

Supertank-Elektrolytzellen werden monolithisch basierend auf einem patentierten, dreistratalen Verbundmaterialsystem gegossen:
*Die innere Stratum ist ein monolithischer Tank aus mehreren Schichten aus faserverstärkten Vinylesterharz (FRP), die den internationalen Normen der chemischen Barriere entsprechen, die eine langfristige Undurchlässigkeit und Korrosionsbeständigkeit gewährleisten.

Die Zwischenstratum ist der aus Hyperbondespolymerbeton hergestellte Strukturkern mit einer patentierten Formulierung, um einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten zu erreichen. Bereitstellung der langfristigen strukturellen Integrität mit niedrigem thermisch induzierten Strsses.

*Die externe Schicht ist eine Standarddichtungsschicht von FRP, die den Strukturkern vor Elektrolytspritzern und Spurungen weiter schützt.
Verstärkungen, um einen problemlosen Betrieb in ungewöhnlich exprimierenden Umgebungen zu gewährleisten.

Typische Zellkonstruktionsmerkmale:

Physikalische Eigenschaften Tabelle

Ancortecin Hauptkupferzellen verweist nach 2003 Ancor Tecmin