FRP -Elektrolytzellen für die Kupferelektrolyseanlage

Elektrolytzellen werden entworfen, gebaut und installiert, um die strengsten Anforderungen zu erfüllen, die von Tankhouse -Operatoren weltweit angefordert werden. In den meisten Fällen besteht ihre Hauptanfrage darin, eine vollständige Betriebsverfügbarkeit in der gesamten Lebensdauer des Werks zu gewährleisten und die Produktion von hochreinem Metall (Kupfer, Zink, Nickel, Kobalt, Blei oder andere Nichteisenmetalle) mit absoluter Sicherheit für Menschen und die Umwelt zu maximieren. Darüber hinaus müssen Zellen Änderungen für die kontinuierliche Verbesserung des elektrolytischen Prozesses aufnehmen und effizient in die Verbesserung von komplementären Geräten wie Anoden, Kathoden, Cap, Bretter, Overhead Crane -Elektrolyt -Agitationssysteme, Säure -Nebel -Kontrollgeräte und thermische Isolierung unter anderem integrieren.

2. Struktur
Elektrolytische Zellen werden monolithisch auf einem patentierten dreischichtigen Verbundmaterialsystem gegossen:
Die innere Schicht ist ein monolithischer Tank aus mehreren Schichten von faserverstärkten Vinylesterharz (FRP), die den internationalen Normen der chemischen Barriere entsprechen, die eine langfristige Undverührbarkeit und Korrosionsbeständigkeit gewährleisten.
Die Zwischenschicht ist der aus Polymerbeton hergestellte Strukturkern mit einer patentierten Formulierung, um einen niedrigen thermischen Expansionskoeffizienten zu erreichen, der eine langfristige strukturelle Integrität mit niedrigem thermisch induzierten Spannungen bietet
Die externe Schicht ist eine Standarddichtungsschicht von FRP, die den Strukturkern vor Elektrolytspritzen und Verschüttungen weiter schützt. Optional kann dieses externe Siegel mit mehrschichtigen, ausgerichteten Faserverstärkungen angegeben werden, um einen problemlosen Betrieb in ungewöhnlich extremen Betriebsumgebungen zu gewährleisten.