FRP -Rohr/FRP -Tank/Filament -Wickelmaschine/Elektrolytzelle/GRP -Gittermaschine/FRP -Pulstusionsmaschine
FRP -Rohr (Glasfaserverstärkungsstoff) ist eine neue Art von Rohrmaterial, die in den letzten Jahren für den Flüssigkeitstransport verwendet wird. Aufgrund seiner hervorragenden Immobilien wurde es ausgiebig auf dem Markt eingesetzt. Der wechselseitige Filamentwicklungsprozess hat die Vorteile von hoher Festigkeit, angemessener Verbindungsart, bequemer Installation und schnellem Test des Leckage-Tests zum Gelenk. Es wird hauptsächlich für vergrabene Pipeline und Langstreckenübertragungspipeline verwendet.
Das Rohr besteht aus innerem Liner, Grenzfläche, Strukturschicht und äußerer Oberflächenschicht.
Die innere Liner ist eine korrosive Widerstandsschicht, Oberflächen, die der chemischen Umgebung ausgesetzt sind, müssen harzreich und mit einer 10 oder 20 mil dicken chemischen Oberflächenmatte (E-Glas) verstärkt werden.
Die Grenzflächenschicht ist die Leckage -Proof -Schicht, die durch mindestens drei Schichten mit 1,5 -Unzen -gehackter Strangmatte verstärkt wird.
Die Strukturschicht wird durch kontinuierliches Fiberglas-Roving verstärkt werden und einen Harzgehalt von 20 bis 40%beibehalten. Es ist Verstärkung für die innere Auskleidungschicht und die Grenzfläche, die der Fremdlast am Rohrkörper widerspricht und die Festigkeit und Steifheit des Rohrkörpers gewährleistet.
Die Außenfläche muss aus einem gehackten Strangglas bestehen, über das eine harzreiche Beschichtung aufgetragen werden muss.
Inspektion und Test von FRP -Rohren müssen gemäß ASTM D2996, AWWA C950, ANSI usw. peroformiert werden.
1. Schaufenster
Die innere Oberfläche des GF -Rohrs sollte glatt und gleichmäßig sein, kein Riss, Delaminierung, Loch, Unreinheit, schlechte Gelfläche und Luftblase, die Enden des Rohrs sollten gleichmäßig und gleichmäßig sein, kein Grat und freiliegende Faser.
Hauptmerkmale des FRP -Rohrs
1. Struktur der FRP -Prozessrohrbeschreibung
1) Antifouling, Anti-Mother, Nicht-Strecke, das Wasser vor Verschmutzung hält; Es gilt auch , um verschmutztes Wasser, Aufschlämmung und Meerwasser zu tragen.
2) Die Fähigkeit von Wasserbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit kann die Lebensdauer des Produktlebens verlängern.
3) Der Anschluss des Einsatzes macht luftdes exzellent; Die Projektkosten können reduziert werden, ohne eine konkrete Schutzschicht zu bauen.
4) Wenige Gelenk und verschiedene Verbindungsmethoden reduzieren nicht nur die Wasserbeständigkeit, sondern auch die Projektkosten.
5) gute Isolierung, Wärmeresistenz, Kombinationsresistenz; Keine Verzerrung bei hoher Temperatur von 80 bis 100 Grad;
6) Mit geringem Gewicht und hoher Festigkeit können die Hebeverträge gesenkt werden, was auch das Installationsverfahren beschleunigt;
7) Geringwartungskosten
2. 1) Korrosionsbeständigkeit
2) Leichtes hohe Festigkeit
3) Einfache Installation
4) niedrige Temperatur-Leistung
3.Connection -Methode:
Der Anschlussweg kann eine Schraubverbindung, Zapfen und Sockelanschluss, Flanschanschluss, einfache Endkolbenanschluss, Hülsenverbindung usw. angenommen werden.