Elektrolytzellen führen Kobalt -Zink -Raffinerie -Panzer

Elektrolytische Zellen werden ausgelegt, gebaut und installiert, um die strengsten Anforderungen zu erfüllen, die von Tankhouse -Operatoren weltweit angefordert werden. In den meisten Fällen besteht ihre Hauptanfrage darin, eine vollständige Betriebsverfügbarkeit in der gesamten Lebensdauer des Werks zu garantieren und die Produktion von hochreines Metall (Kupfer, Zink, Nickel, Kobalt, Blei oder andere Nichteisenmetalle) mit absoluter Sicherheit für Menschen und die Umwelt zu maximieren. Zusätzlich müssen Zellen Änderungen für die kontinuierliche Verbesserung des elektrolytischen Prozesses aufnehmen und effizient in die Verbesserung komplementärer Geräte wie Anoden, Kathoden, Cap, Bretter, Overhead Cranelektrolyt -Agitationssysteme, Säure -Nebel -Kontrollgeräte und thermische Isolierung unter anderem integrieren.

2. Struktur
Elektrolytische Zellen werden monolithisch auf einem patentierten dreischichtigen Verbundmaterialsystem gegossen:
Die innere Schicht ist ein monolithischer Panzer aus mehreren Schichten von faserverstärkten Vinylesterharz (FRP), die den internationalen Normen der chemischen Barriere entsprechen, die eine langfristige Unvollkommenheit und Korrosionsbeständigkeit gewährleisten.
Die Zwischenschicht ist der aus Polymerbeton hergestellte Strukturkern mit einer patentierten Formulierung, um einen niedrigen thermischen Expansionskoeffizienten zu erreichen, der eine langfristige strukturelle Integrität mit niedrigem thermisch induzierten Spannungen bietet
Die externe Schicht ist eine Standarddichtungsschicht von FRP, die den Strukturkern vor Elektrolytspritzen und Verschüttungen weiter schützt. Optional kann dieses externe Siegel mit mehrschichtigen Verstärkungen für orientierte Faser angegeben werden, um einen problemlosen Betrieb in ungewöhnlich extremen Betriebsumgebungen zu gewährleisten.

3. Vorteile von FRP -Elektrolytzellen

● Langfristige Impermeabilität, korrosionsfrei, über 20 Jahre Garantie

Unser monolithischer Innentank wurde mit mehreren Schichten von faserverstärkten Premium-Vinylesterharz hergestellt. Es verfügt über kontinuierliche Service ohne Leckage, frei von Korrosions- und strukturellen Mängel, die unter normalen Bedingungen wie für jedes Projekt angegeben werden.

● Schnelle, genaue und kostengünstigere Installation

Elektrolytische Zellen umfassen Merkmale, die eine Verringerung von 25% oder mehr Zeit für die Erektion, Ausrichtung und das Niveau von Zellen im Vergleich zur Zeit mit herkömmlichen Polymerbetonzellen ermöglichen. Dimensionstoleranzen für elektrolytische Zellen sind durchweg eng und vereinfachen die Installation in den anspruchsvollsten Anwendungen, einschließlich Pflanzen mit automatisierten Kransystemen.

● Mindestreinigungszeit und Wasserverbrauch

Die abgerundete innere Form, die optionalen, abgerissenen Zellböden und die glatte, flache Oberfläche des Innentanks erleichtern die Wasserdwege und Entwässerung von schwerem Schlamm, wobei nach jeder Reinigung eine verringerte Wasserverwendung und die Beschleunigung der Rückkehr zum Service.

● Mindestwartungskosten

Der robuste, praktisch undurchlässige Innentank, der chemisch an den Polymerbeton-Strukturkern während des Formens gebunden ist, ist tolerant, wenn er seine glatten, unscharfen Oberflächen missbraucht, minimiert die Adhäsion von Verunreinigungen.

● Maximale Betriebssicherheit

Der strukturelle Kern von elektrolytischen Zellen wird durch stabile externe seismische Verstärkungsblöcke gestärkt, die seine Bodenstützen einschränken, und umfasst eine robuste, interne bidirektionale, pulstierte FRP -Stabs -Mesh -Verstärkung, die die Integrität positiv aufrechterhält, falls die Zell aufgrund katastrophaler Ereignisse versagen sollte. Protokolle für elektrolytische Zellinstallation erfordern die Zusammenarbeit der Seitenwand zwischen den Zellen und senken so die Spannungsniveaus von Zellen bei normalen Betriebsbedingungen um 40%.