1. Vinylesterharzmonolithische Elektrolytzellen
Elektrolytzellen werden entworfen, gebaut und installiert, um die strengsten Anforderungen zu erfüllen, die von Tankhouse -Operatoren weltweit angefordert werden. In den meisten Fällen besteht ihre Hauptanfrage darin, eine vollständige Betriebsverfügbarkeit in der gesamten Lebensdauer des Werks zu gewährleisten und die Produktion von hochreinem Metall (Kupfer, Zink, Nickel, Kobalt, Blei oder andere Nichteisenmetalle) mit absoluter Sicherheit für Menschen und die Umwelt zu maximieren. Darüber hinaus müssen Zellen Änderungen für die kontinuierliche Verbesserung des elektrolytischen Prozesses aufnehmen und effizient in die Verbesserung von komplementären Geräten wie Anoden, Kathoden, Cap, Bretter, Overhead Crane -Elektrolyt -Agitationssysteme, Säure -Nebel -Kontrollgeräte und thermische Isolierung unter anderem integrieren.
2. Struktur
Elektrolytische Zellen werden monolithisch auf einem patentierten dreischichtigen Verbundmaterialsystem gegossen:
Die innere Schicht ist ein monolithischer Tank aus mehreren Schichten von faserverstärkten Vinylesterharz (FRP)
Internationale Normen für chemische Barriere, die eine langfristige Undurchlässigkeit und Korrosionsbeständigkeit gewährleisten.
Die Zwischenschicht ist der aus Polymerbeton hergestellte Strukturkern mit einer patentierten Formulierung, um einen niedrigen thermischen Expansionskoeffizienten zu erreichen, der eine langfristige strukturelle Integrität mit niedrigem thermisch induzierten Spannungen bietet
Die externe Schicht ist eine Standarddichtungsschicht von FRP, die den Strukturkern vor Elektrolytspritzen und Verschüttungen weiter schützt.
Optional kann dieses externe Siegel mit mehrschichtigen Verstärkungen für orientierte Faser angegeben werden, um störungsfrei zu gewährleisten
Betrieb in ungewöhnlich extremen Betriebsumgebungen.
Vorteile von Elektrolytzellen
Langzeitlebelbarkeit, korrosionsfrei, über 20 Jahre Garantie
Unser monolithischer Innentank wurde mit mehreren Schichten von faserverstärkten Premium-Vinylesterharz hergestellt. Es hat einen kontinuierlichen Service ohne Leckage, frei von Korrosions- und strukturellen Mängel, die unter normalen Bedingungen wie für jedes Projekt angegeben arbeiten.
Schnelle, genaue und kostengünstigere Installation
Elektrolytische Zellen umfassen Merkmale, die für die Erektion, Ausrichtung und das Niveau von 25% oder mehr zeitlich erforderlich sind, verglichen mit konventionellen Polymerbetonzellen. Dimensionstoleranzen für elektrolytische Zellen sind durchweg eng und vereinfachen die Installation in den anspruchsvollsten Anwendungen, einschließlich Pflanzen mit automatisierten Kransystemen.
Mindestreinigungszeit und Wasserverbrauch
Die abgerundete innere Form, die optionalen, abgerissenen Zellböden und die glatte, flache Oberfläche des Innentanks erleichtern die Wasserdwanderung und Entwässerung von schwerem Schlamm mit reduzierter Wasserverbrauch und Beschleunigung der Rückkehr zum Service nach jeder Reinigung.
Mindestwartungskosten
Der robuste, praktisch undurchlässige Innentank, der chemisch an den Polymerbeton-Strukturkern während des Formens gebunden ist, ist tolerant, wenn er seine glatten, nicht stehenden Oberflächen missbraucht, minimiert die Adhäsion von Verunreinigungen.
Maximale Betriebssicherheit
Der strukturelle Kern von Elektrolytzellen wird durch stabile externe seismische Verstärkungsblöcke gestärkt, die seinen Boden einschränken
Unterstützt und umfasst eine robuste, interne bidirektionale, pulstrudierte FRP -Stangen -Mesh -Verstärkung, die die Integrität positiv aufrechterhält, falls die Zelle aufgrund katastrophaler Ereignisse ausfällt. Protokolle für elektrolytische Zellinstallation erfordern die Zusammenarbeit der Seitenwand zwischen den Zellen und senken so die Spannungsspiegel von Zellen bei normalen Betriebsbedingungen um 40%.