Elektrolytpolymerzellen für die Elektrobenstärke von Kupfer

Polymerbetonzellen zur Kupferfindung
Elektrolytische Zelle besteht aus drei Schichten, der inneren Schicht, die mit elektrolytischer Lösung und der externen Schicht kontaktiert wird. Die mittlere Schicht ist Harzmörser. Die verwendeten Materialien sind ausgezeichnete Korrosionsressist-Vinylesterharz, hochreinig-säure-resistische Quarz-Quarz-Verschlimmer, Glasfaser-Bewehrung und Hilfsmittel, die monolithische Gussprozess annehmen, keine sekundäre Lamination für die interne Schicht, sie bildet elektrolytische Zellen mit hoher mechanischer Festigkeit, hervorragende Korrossion-Korrossion-Korrossisions-Lamination. Widerstand und leckagesicher, technische technische Defekte der Elektrolytzelle mit Neuauskiefer grundlegend aufgelöst werden.

Unsere monolithischen Elektrolytzellen haben einen hohen Kompressionsresistenten und verfolgen einen fortgeschrittenen Schwingungsprozess, um die Kompaktheit und Festigkeit zu gewährleisten. Die interne Schicht ist eine korrosionsresistente FRP, die die Eigenschaften von Korrosionsresistenten und Leckagen und Lebensdauer verbessern kann. FRP -Bewehrungsstäbe machen Zellen mit hoher Festigkeit, dünner Wandstärke, Isolation und Isolation, Investition von Tankhouse und Hilfsausrüstungen und der Elektrolyt -Effizienz verbessert. Wir verwenden einen monolithischen Stahlmolud -Manfacturing -Prozess und unsere exklusive Hydraulik -Demoulding -Technologie (patentiert), um die Produktionseffizienz zu verbessern.

1. Vinylesterharzmonolithische Gusselektrolytzellen
Elektrolytzellen werden entworfen, gebaut und installiert, um die strengsten Anforderungen zu erfüllen, die von Tankhouse -Operatoren weltweit angefordert werden. In den meisten Fällen besteht ihre Hauptanfrage darin, eine vollständige Betriebsverfügbarkeit in der gesamten Lebensdauer des Werks zu gewährleisten und die Produktion von hochreinem Metall (Kupfer, Zink, Nickel, Kobalt, Blei oder andere Nichteisenmetalle) mit absoluter Sicherheit für Menschen und die Umwelt zu maximieren. Darüber hinaus müssen Zellen Änderungen für die kontinuierliche Verbesserung des elektrolytischen Prozesses aufnehmen und effizient in die Verbesserung von komplementären Geräten wie Anoden, Kathoden, Cap, Bretter, Overhead Crane -Elektrolyt -Agitationssysteme, Säure -Nebel -Kontrollgeräte und thermische Isolierung unter anderem integrieren.

2. Struktur
Elektrolytische Zellen werden monolithisch auf einem patentierten dreischichtigen Verbundmaterialsystem gegossen:
Die innere Schicht ist ein monolithischer Tank aus mehreren Schichten von faserverstärkten Vinylesterharz (FRP), die den internationalen Normen der chemischen Barriere entsprechen, die eine langfristige Undverührbarkeit und Korrosionsbeständigkeit gewährleisten.
Die Zwischenschicht ist der aus Polymerbeton hergestellte Strukturkern mit einer patentierten Formulierung, um einen niedrigen thermischen Expansionskoeffizienten zu erreichen, der eine langfristige strukturelle Integrität mit niedrigem thermisch induzierten Spannungen bietet
Die externe Schicht ist eine Standarddichtungsschicht von FRP, die den Strukturkern vor Elektrolytspritzen und Verschüttungen weiter schützt. Optional kann dieses externe Siegel mit mehrschichtigen, ausgerichteten Faserverstärkungen angegeben werden, um einen problemlosen Betrieb in ungewöhnlich extremen Betriebsumgebungen zu gewährleisten.